放電加工通常包括以下步驟：
①加工準(zhǔn)備：準(zhǔn)備好要加工的工件、電極絲和加工液等，并將工件固定在加工平臺上。
②電極放電：將電極絲放在工件附近的空氣縫隙內(nèi)，通過高頻電壓產(chǎn)生電暈放電。放電時，需要調(diào)整高頻電壓和電極絲與工件之間的距離。
③放電加工：當(dāng)電極放電到一定程度時，電極絲與工件之間的放電會導(dǎo)致工件表面開始融化和蒸發(fā)，從而實現(xiàn)加工。在此過程中，需要不斷調(diào)整高頻電壓和電極絲與工件之間的距離，以控制加工的深度和位置。
④冷卻與排放：放電加工會產(chǎn)生高溫，需要使用加工液進行冷卻以防止工件變形或燒壞。同時，加工液還可以幫助排放加工過程中產(chǎn)生的廢物和熱量。
放電加工中常用的電極材料主要有：
①紫銅：塑性好，可機械加工成形、鍛造成形、電鑄成形及線切割成形等，能制成各種復(fù)雜的電極形狀。紫銅純度越高放電性能越好，且組織結(jié)構(gòu)致密，加工表面光潔度高。但紫銅熱膨脹系數(shù)較大，不宜較大電流密度，否則會使電極表面受損、龜裂，影響加工效果。
②石墨：機械加工性能優(yōu)良，切削阻力小，容易磨削，容易制造成形，無加工毛刺。且密度小，電極制作和準(zhǔn)備作業(yè)容易。石墨電極特別適合加工蝕除量較大的型腔，在大面積加工情況下能實現(xiàn)低損耗、高速粗加工。
③銅鎢合金與銀鎢合金：電導(dǎo)率和硬度高，密度大，熔點將近3400℃。由于含鎢量高，能保證極低電極損耗，在極困難的加工條件下也能實現(xiàn)穩(wěn)定的加工，能加工出高品位的表面。
④銀：導(dǎo)電性好、加工精度高、磨損慢，但成本較高，適用于對加工精度要求較高的情況。
⑤鋁：材料輕便、導(dǎo)電性好、加工精度高，適用于對電極材料重量要求較低的情況。但鋁電極的磨損比較快，使用壽命相對較短。
⑥鎢：是一種高溫材料，熱膨脹系數(shù)低、抗熱性能好、磨損慢，適用于對加工精度和加工材料要求較高的情況。
放電加工中如何選擇最優(yōu)的電極材料：
①加工材料：根據(jù)被加工材料的硬度、熔點、導(dǎo)電性等特性選擇合適的電極材料。例如，加工硬度較高的金屬材料時，可以選擇銅鉬合金、銅鉻鋯合金或鎢電極；加工脆性和導(dǎo)電性好的金屬材料時，可以選擇石墨電極。
②加工精度：高精度加工通常要求電極材料具有穩(wěn)定的放電性能和良好的成形性。例如，紫銅電極因其組織結(jié)構(gòu)致密、加工表面光潔度高，適用于較高精度的模具放電加工。
加工效率：不同電極材料的加工速度可能有所不同。例如，石墨電極的加工速度雖然相對較慢，但精度更高，適用于需要高精度和低損耗的加工場合。
③成本：電極材料的成本也是選擇時需要考慮的因素之一。例如，銀鎢合金和銅鎢合金雖然性能優(yōu)異，但價格昂貴，材料來源困難，需要根據(jù)加工需求和預(yù)算進行權(quán)衡。
④其他因素：包括電極材料的可加工性、熱膨脹系數(shù)、耐磨損性以及對加工液的適應(yīng)性等。
綜上所述，我們會綜合考慮多個因素，確定放電加工中電極材料的種類，以確保加工效率、加工質(zhì)量，實現(xiàn)客戶成本的最優(yōu)化。
晶科匯，放電加工難點全攻克
放電不穩(wěn)定猶如一顆不定時炸彈，隨時可能炸亂加工節(jié)奏，導(dǎo)致加工表面粗糙、尺寸精度失控，嚴重影響產(chǎn)品品質(zhì)。究其根源，放電參數(shù)適配不佳、工作液絕緣性波動、電極與工件材料特性差異及放電回路接觸不良等是主要 “元兇”。
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