以工作臺帶動工件移動，高速主軸帶動刀具旋轉進行切削，形狀與炮塔相似的銑床。
基本信息
中文名稱 | 炮塔銑床 | 外文名稱 | Milling Tool Machine |
自動化程度 | 半自動 | 加工方式 | 工作臺移動刀具旋轉切削 |
主軸類型 | R8 / NT30 / NT40 | 電源要求 | AC~380V |
進給軸 | XYZ |
產品簡介
炮塔銑床亦可稱為搖臂銑床，搖臂銑，萬能銑。炮塔銑床結構緊湊，體積小，靈活性高，銑頭能左右回轉90度，前后回轉45度，搖臂不僅能前后伸縮，并可在水平面內作360度回轉，大大提高了機床的有效工作范圍。
組成
萬能搖臂銑床機身采用高級鑄鐵，經人工時效處理后精度高，壽命長。升降臺均采用矩形導軌，接觸面多，剛性足。經高頻處理和精磨削，滑道貼塑后，運動精度和壽命俱佳。萬能搖臂銑床 主軸采用鉻鉬合金制作，配以精密級角接觸軸承，經調質處理及精磨削，切削力強，精度高。
用途
炮塔銑床是一種輕型通用金屬切削機床，具有立、臥銑兩種功能，可銑削中、小零件的平面、斜面、溝槽和花鍵等。廣泛應用于機械加工、模具、儀器、儀表等行業。
結構特點
1、底座、機身、工作臺、中滑座、升降滑座等主要構件均采用高強度材料鑄造而成，并經人工時效處理，保證機床長期使用的穩定性。
2、銑頭配置炮塔銑床頭，且主軸裝有手動和微動兩種進給方式，加工方便、準確；銑床頭可在垂直平面內調整±45°，水平面內回轉 360°，拓展機床加工范圍。
3、工作臺縱、橫向有手動進給、機動進給和機動快進三種，機動進給可獲得8種不同的進給速度，能滿足不同的加工要求；快速進給可使工件迅速到達加工位置，縮短非加工時間。
4、升降臺Z向升降可通過手動和機動兩種方式來實現，且手動和機動是互鎖的，消除了不安全因素。
5、工作臺X向行程可達800mm，且X、Y、Z三方向導軌副經超音頻淬火、精密磨削及刮研處理，提高精度，延長機床的使用壽命。
6、手動潤滑裝置可對縱、橫、垂向的絲杠及導軌進行強制潤滑，減小機床的磨損，保證機床的高效運轉；同時，冷卻系統通過調整噴嘴改變冷卻液流量的大小，滿足不同的加工需求。
7、機床操作系統通過支臂懸掛在機床的右上方，符合人體工程學原理，操作方便；操作面板均使用形象化符號設計，簡單直觀。
8、炮塔銑床主軸可選用 R8.NT30\NT40。
9、配改進型電氣箱和控制器，帶有 110V，220V 輸出插座。
技術參數
工作臺尺寸：1372 x 305mm
左右行程：980mm
前后行程：420mm
上下行程：380mm
主軸電機：5HP
主軸錐孔：NST40
主軸直徑：105mm
主軸轉速：80-5440rpm（16速）
立銑頭傾斜角度：90° 左 -90° 右
T型槽：16mm × 3 × 65mm
伸出臂行程：600mm
機器重量：1700kg
銑床的保養
1、清潔：拆卸清洗各部刮油皮；擦拭各滑動面和導軌面、擦拭工作臺及橫向、升降絲桿、擦拭走刀器及刀架。
2、潤滑：保持各油孔清潔暢通并加注32#潤滑油；在各導軌面及滑動面及各絲桿處加注潤滑油；檢查油壺、油面、并加油至標高位置。
3、扭緊：檢查并緊固壓板及鑲條螺絲；檢查并扭緊工作臺限位螺絲、走刀器傳動機構、三球手柄、工作臺支架螺絲。
4、調整：檢查和調整銑頭皮帶、壓板及鑲條松緊適宜；檢查和調整限位擋塊及絲桿間隙。
5、防腐：除去各部銹蝕，保護噴漆面，勿碰撞；停用、備用設備的導軌面、滑動絲桿手輪及其它暴露在外易生銹的部位涂油防腐
