鏡面火花機(jī)是電火花鏡面加工主要應(yīng)用于復(fù)雜模具型腔、尤其是不便于進(jìn)行拋光作業(yè)的復(fù)雜曲面的精密加工，可以省去手工拋光工序，提高零件的使用性能，對縮短模具制造周期，具有十分重要的實(shí)際意義。
工作原理
導(dǎo)電性微粉末進(jìn)入鏡面火花機(jī)的放電間隙后，相當(dāng)于在兩極間接入多段小導(dǎo)體，同時還使放電間隙中的電場發(fā)生畸變，使間隙中絕緣介質(zhì)的抗擊穿能力下降，放電容易發(fā)生，放電間隙相應(yīng)增大。增大的放電間隙減小了電蝕產(chǎn)物對放電的引發(fā)作用，并且有利于電蝕產(chǎn)物的流動與排出，從而減少了放電集中的發(fā)生，使放電在加工表面均勻分布。 放電間隙增大，放電通道變粗，在同樣放電脈沖能量下，工件表面受熱面積增大而受熱強(qiáng)度下降，從而在工件表層形成大而淺的放電蝕坑。同時放電間隙的增大還降低了放電對熔化金屬的拋出能力，使較多熔化金屬在工件表層重新凝固，進(jìn)一步減小了放電蝕坑的深度。因此混粉電火花加工在工件表面形成大而淺的放電蝕坑。
混粉電火花鏡面加工在工件表面形成大而淺的放電蝕坑及放電蝕坑的均勻分布是降低加工表面粗糙度的根本原因
發(fā)展
鏡面火花機(jī)的電火花鏡面加工技術(shù)研究起步在20世紀(jì)80年代。所謂電火花鏡面加工一般是指加工表面粗糙度值在Ra0.2um以下的電火花加工，此時的加工表面具有鏡面反光效果，鏡面加工只是其中功能之一鏡面火花機(jī)的機(jī)床精度高，尤其在高精密模具的應(yīng)用中優(yōu)勢明顯。
鏡面火花機(jī)成本高，進(jìn)口鏡面火花機(jī)少則四，五十萬，高則上百萬，
我國20世紀(jì)90年代也引進(jìn)了國際先進(jìn)的放電加工技術(shù)，比如從日本、瑞士等國家。因此，鏡面火花機(jī)的在價錢方面就比進(jìn)口的實(shí)惠了很多，具有高性價比的特點(diǎn)，其放電加工技術(shù)達(dá)到國內(nèi)絕對領(lǐng)先并達(dá)到國際先進(jìn)水平。
性能特點(diǎn)
1、杰出的放電加工控制系統(tǒng)：鏡面火花機(jī)標(biāo)準(zhǔn)配置3軸3聯(lián)動（選配四軸四聯(lián)動或者五軸五聯(lián)動國產(chǎn)均可實(shí)現(xiàn)）
2、放電系統(tǒng)內(nèi)置超精加工回路（PIKA鏡面加工功能）
3、自動加工功能（AUTO功能）、自動定位功能、自動清弧電路、液溫液位控制和自動滅火裝置、斷電復(fù)歸功能等。
4、豐富的工藝數(shù)據(jù)庫，多達(dá)十多種的材料對。
5、觸摸屏、多功能手控盒，方便用戶操作。
6、鏡面火花機(jī)高精度，實(shí)現(xiàn)機(jī)床加工的高精度（重復(fù)定位精度≤2μm）、高效率（≥500mm/min）、最佳表面光潔度（Ra≤0.1μm）、低電極損耗率（≤0.1%）、任意軸向的抬刀和伺服放電加工、復(fù)雜的四軸四聯(lián)動加工、適合各種材料的專家工藝數(shù)據(jù)庫加工等等，是高性能性價比的產(chǎn)品。
鏡面加工
（混粉加工/粉末加工）進(jìn)行大面積的電火花鏡面加工時，可在加工液里添加一定濃度的特殊粉末。可大大提高粗、中加工的效果或精加工后獲得大面積、高光潔度的均一表面，同時混粉加工形成的表面增強(qiáng)了模具表面強(qiáng)度和耐腐蝕性能，以及脫模效果。
