行業(yè)：電子通訊行業(yè)
制造工藝：數(shù)控機(jī)床
挑戰(zhàn)：這種搬送鏈條在設(shè)備上首尾相連，形成鏈條狀，用于精確搬送物品，每個(gè)鏈條的搬送精度都能達(dá)到±0.015，這對(duì)加工品的尺寸一致性和位置精度有嚴(yán)格的要求。
解決方案：了解到客戶的具體需求和期望后開(kāi)始著手進(jìn)行部品的加工流程探討。在加工過(guò)程中，嚴(yán)格控制每一個(gè)加工環(huán)節(jié)，確保每一個(gè)部品的尺寸和公差都符合客戶的要求。
單件部品加工難點(diǎn)
1. 銷孔連接的高精度要求：
*該部品采用銷孔連接方式進(jìn)行安裝，這意味著銷和孔的配合需要非常精確。
*同軸孔的同心度要求高，這是為了確保鏈條在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中能夠保持平穩(wěn)，減少振動(dòng)和噪音，同時(shí)提高搬送精度。
2. 孔距和公差控制：
* 孔距等重要公差需要控制在±0.002以內(nèi)，這是一個(gè)非常嚴(yán)格的加工要求。
* 如此小的公差范圍要求加工設(shè)備具有極高的精度和穩(wěn)定性，同時(shí)還需要加工人員具備豐富的經(jīng)驗(yàn)和技能。
3. 安裝孔的精度要求：
* 安裝孔的精度也需要控制在0.002以內(nèi)，這進(jìn)一步增加了加工的難度。
* 為了滿足這一要求，我們采用高精度的加工設(shè)備和測(cè)量方法，數(shù)控機(jī)床、三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x等，每個(gè)工序結(jié)束后都會(huì)進(jìn)行尺寸檢測(cè)，避免不良品流入下道工序。
經(jīng)過(guò)精心的加工和測(cè)試，最終交付給客戶的搬送鏈條達(dá)到了客戶的期望和要求。在實(shí)際使用過(guò)程中，鏈條表現(xiàn)出了極高的精度和穩(wěn)定性，為客戶的生產(chǎn)線提供了有力的支持。
